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粉末冶金限制模具通常是由耐磨的阴模与热装在阴模外面的、高耐性的钢外套组成。外套热装在阴模上的优点是：在阴模中产生环向压应力，然后可抵消限制过程中产生的环向拉应力。关于中、小批量的零件，阴模可用油或空气淬火的工具钢制作，热处理后的硬度为HRC60-64;关于大批量生产的零件，通常运用硬质合金制作阴膜。尽管硬质合金模具开端费用投人较大而且难以加工，但与钢模相比，其强度与硬度较高，非常耐磨，运用寿命长。
成形被限制零件端面的模冲遭受的磨损较小，但必须具有足够高的压缩屈服强度，以保证其不变形。细长的模冲还必须具有适当高的耐性，以防止承受非轴向载荷时产生开裂。模冲可用不变形工具钢制作，其硬度应同时满意所需的屈服强度和耐性，一般热处理到56HRC或稍低一点。
粉末冶金限制模具中的芯棒是钢制零件，其在限制过程中与粉末触摸摩擦的部分需要有较高的耐磨性。芯棒较细时，还需要有足够高的耐性以免开裂。芯棒的磨损部分有时用硬质合金制作，可用机械或铜焊的方法将其和耐性的热处理的钢制成的芯棒下部连接在一起。
一般情况下，粉末冶金限制模具的模冲与芯棒在成形面以下的部分尺度要小一些，以使精细合作的部分尽可能短些，这有利于在加压过程中空气的逸出。制作成形模具时，要将模冲精加工到与阴模型腔和芯棒之间具有规定的空隙。关于轴承，径向空隙可小至0.005mm;关于其他使用，空隙能够稍大些（（0.0125~0.025mm）。当空隙过大时，一些粉末混合物将进人模冲与阴模型腔的空隙中，被限制成零件上的飞边。尽管能够利用滚筒将零件上的飞边去除，但飞边会加速限制与脱模过程中阴模表面的磨损。
