如今，粉末冶金齿轮在多个领域得到应用，关于结构杂乱的齿轮来说，一般能够根据不同的功能要求选择不同的材料来制作。粉末冶金具有一系列长处，例如节材、节能、高效，比较适合用于大批量生产，尺度和形状重复好，齿轮运转时噪音低以及磨损小等等，因此得到了广泛的应用。

    为进步粉末冶金齿轮的强度和耐磨性，我们一般需要在粉末冶金齿轮烧结之后追加后加工处理工程，以便进步其使用功能。如：粉末冶金齿轮的后处理，粉末冶金齿轮厂家的工程师一般会使用外表水蒸气处理和渗碳处理这两种方法来增加产品的耐磨性和外表硬度。普通的FN0205粉末冶金齿轮能够承载扭矩能够到达14NM,温压零件能够到达20NM,如果温压FD0405能够到达25左右，在全套齿轮采用专业粉末冶金设计允许修形的情况下，轻度还能够进步30-40%.

    在粉末冶金工艺中，对尺度改动尤其是对模具尺度的设计进行控制与猜测是非常重要的。粉末冶金工艺的大特色之一就是能够制作形状杂乱、一起取得近净形的零件产品。一般，在成形时所得的压坯具有较高的精度，但由于在烧结过程中粉末颗粒间的从头结合与排列，形成制品的胀大或缩短，使得烧结后的齿轮等产品的几何精度或尺度精度下降。

    在粉末冶金零件和粉末冶金合金齿轮的制作过程中，尺度的控制或猜测是一项重要的考虑要素。一般烧结的目标之一是使零件的尺度与成形模腔的尺度一致。可是粉末冶金制品的尺度改动，主要受原料粉末的特性、成形条件、烧结温度及烧结时间等工艺参数的影响，这些参数还会影响制品的尺度精度、显微结构和力学功能等。

    粉末冶金齿轮在一般烧结温度下烧结时，齿面皆呈胀大现象，跟着烧结温度升高，齿轮的显微结构更致密，齿面胀大量削减，乃至由胀大变为缩短，齿形压力角也会逐步变大。由测试结果得知，不论齿轮尺度呈胀大或缩短现象，齿形差错均从齿根往齿冠逐步增大，以齿冠部分改动量较大，而此改动将形成齿形压力角的改动，即当齿轮尺度胀大时齿形压力角变小，缩短时齿形压力角变大。粉末冶金齿轮烧结温度影响齿轮制品的尺度大小及齿形精度，调整烧结温度可进步粉末冶金齿轮的精度。