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1、原料粉末的制备。现有的制粉办法大体可分为两类：机械法和物理化学法。而机械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其间应用最为广泛的是还原法、雾化法和电解法。
2、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得必定形状和尺寸的压坯，并使其具有必定的密度和强度。成型的办法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型。此外还可运用3D打印技术进行胚块的制造。
3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的终究物理机械功能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。关于单元系和多元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低；关于多元系的液相烧结，烧结温度一般比其间难熔成分的熔点低，而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特别的烧结工艺。
4、产品的后序处理。烧结后的处理，可以依据产品要求的不同，采取多种方法。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，获得较抱负的作用。
粉末所有功能的总称。它包含：粉末的几许功能（粒度、比表面、孔径和形状等）；粉末的化学功能（化学成分、纯度、氧含量和酸不溶物等）；粉体的力学特性（松装密度、流动性、成形性、压缩性、堆积角和剪切角等）；粉末的物理功能和表面特性（真密度、光泽、吸波性、表面活性、ze%26mdash;ta（%26ccedil;）电位和磁性等）。粉末功能往往在很大程度上决议了粉末冶金产品的功能。
