通过自主研发创新和不断引进国外先技术，我国粉末冶金行业呈现出高速发展的态势，预计2018年行业收入将达70亿元以上。在政策指导推进下，行业技术不断升级，未来市场规模有望再扩大。

       粉末冶金步入自主研发阶段，预计2018年行业收入达70亿元

       粉末冶金是一种通过加热压实金属粉末至低于其熔点进行金属成型过程的技术。该技术已经存在超过100年，在过去的25年成为了公认的生产各种高质量零件的优质技术。该技术相较于其他金属成型技术，如锻造、铸造等，在材料利用率、形状复杂度和尺寸控制等方面均具有优势，由于其具有促进可持续发展的性质，粉末冶金被公认为绿色技术。 

由于工业基础薄弱，我由于工业基础薄弱，我国粉末冶金行业起步较晚，其发展大致可以分为以下几个阶段：

第一阶段（20世纪60年代-80年代初）：初期发展

20世纪60年代初，我国制造出了以含油轴承、汽车维修用板钢销衬、转向节套气门导管等为代表的粉末冶金零件，我国粉末冶金产业由此起航。这一阶段，我国粉末冶金技术水平低，产品种类较少、形状简单、精度不高。

第二阶段（80年代中期-20世纪末）：技术引入

改革开放之后，我国经济进入快速发展阶段，外资企业也大量进入，它们带来了先进设备和工艺技术，助推了我国工业水平的提升，粉末冶金技术也获得了较大发展，尤其是在迅猛的消费电子领域。

第三阶段（21世纪以来）：自主研发

近10多年来，世界粉末冶金技术日新月异，温压成形、金属注射成形、喷射成形微波烧结离子自蔓延高温合等技术开始应用推广。通过自主研发创新和不断引进国外先技术，我国粉末冶金行业呈现出高速发展的态势，技术水平快速提升，产品从简单、低中等密度、低精度逐渐向结构复杂、中高密度和精度转变。

       根据中国机协粉末冶金协会自1996年起的统计数据，截止2014年，中国粉末冶金行业经历了几乎18年的连续增长，并已逐渐引起了国际粉末冶金行业的关注。在经历了2015-2016年的产品结构调整后，2017年中国粉末冶金零件产业取得了新的增长，2017年粉末冶金零件的销售收入超过了69.5亿元。自1996-2017年，协会统计的粉末冶金零件销售收入的复合增长率超过了12.4%，预计2018年粉末冶金零件行业销售值达到75亿。

政策出台利好行业发展，技术升级市场规模有望再扩张

       由于粉末冶金制品节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。

       目前，为加快行业的快速发展满足下游产业链的需求，我国相关部门逐渐颁布了行业相关政策及规划。2015 年，国务院发布《中国制造2025》的通知，其中重点提出要大力发展智能制造、增材制造、新材料、生物医药等领域。我们认为在国家政策的大力扶持下，国内粉末冶金技术得到快速发展，替代市场逐步由低端转向高端。2017年，国家发改委发布了《增强制造业核心竞争力三年行动计划（2018-2020年）》，《规划》指出在轨道交通装备、高端船舶和海洋工程装备、智能机器人、智能汽车、现代农业机械、高端医疗器械和药品、新材料、制造业智能化、重大技术装备等重点领域，组织实施关键技术产业化专项。

       粉末冶金技术作为当前新材料科学中最具发展活力的分支之一，已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域。粉末冶金制品和零部件特殊的结构和功能，使其成为新材料及高技术发展不可或缺的组成部分，在某些领域已不可替代，受到世界各国的高度重视和研究推广。在国防工业中，如运载火箭、导弹、航空发动机、核工业，电子工业中使用的耐热耐蚀、减摩耐磨材料，一些关键产品只能用粉末冶金技术制造。

       根据爱尔兰市场研究公司预计，2015—2020年全球金属粉末市场的年平均增长率将为3.8%，亚洲太平洋地区金属粉末市场的增长速度将最快，年平均增长率将达到5.01%，2020年全球金属粉末市场的规模将达到40.62亿美元。而BBC研究公司预计2015—2019年全球粉末冶金市场的年平均增长率将达到14.8%。综合以上机构的预测，前瞻预计2019年我国粉末冶金制造业市场规模将突破100亿，到2024年将突破160亿元。

       另外， 随着粉末冶金行业的高速发展，未来行业对我国粉末冶金技术要求将不断提升，前瞻预计我国粉末冶金技术将呈现以下发展趋势：

高密度化

      当前，一般企业的粉末冶金的密度为6.2-7.4g/cm3，通过提高金属粉末冶金的密度，进而扩大粉末冶金件对传统锻件的替代范围。

标准化、高精度和复杂化

       通过提高粉末冶金制品的标准化、高精度和形状复杂性，为机械、汽车、家电等行业的产业结构升级服务。此类方向主要以减少机械重量、节约能源消耗、减少排放及将设备小型化、民用化为导向。开发高强度、高精度、形状复杂、组合件的产品，有利于拓展粉末冶金的市场运用空间。

轻量化和功能化

       通过进一步合金化，拓展铝基、不锈钢、铁硅铝等材质的粉末冶金制造技术，从而更好地实现粉末冶金产品轻量化和功能化。